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反应釜加热冷却的七大控制方式

反应釜加热冷却的七大控制方式 
反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。制冷量1KW~ 80KW 范围 整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。使用加热冷却控温系统产品实现了精确控制反应的温度:特点如下:

1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小。整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;延长了导热油的寿命。

2.具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;

3温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺蕞好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

4、采用无CFC和HCFE制冷剂。

5、精确控制化学反应的速度(选配:一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量)。

6程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制。

7、自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息。

 

反应釜加热器整个系统的液体循环是密闭的,系统带有膨胀容器,膨胀容器和液体循环是绝热的,并不参与液体循环,只是机械的连接,不管液体循环的温度是高温还是低温膨胀容器中的介质低于60度。整个液体循环是密闭的系统,低温时没有水汽的吸收,高温时没有油雾的产生,导热油可以很广的工作温度;同一台机器,同一种导热介质可以实现-95度到200度的控温。制冷量1KW~ 80KW 范围 整个循环系统中没有使用机械的和电子的阀。

使用加热冷却控温系统产品实现了精确控制反应的温度:特点如下:

1、配备加热冷却一体容器,换热面积大,升温和降温的速率很快,导热油的需求量也比较小。可实现连续升降温。制冷换热器采用高力板式换热器,换热效率高,占地面积小。整个循环是密闭的,高温时没有油雾挥发,导热油不会被氧化和褐化;低温时不会吸收空气中的水汽;延长了导热油的寿命。

2.具有自我诊断功能、冷冻机过载保护、高压压力开关、过载继电器、热保护装置等多种安全保障机能,充分保证使用安全;

3温度自适应控制,适应控制系统在控制工艺(如化学反应工艺)的过程中,持续不断的调节PID参数来给予工艺蕞好的控制温度和响应时间,这种过程是通过有效的多方位的测定温度,温度变化和温度变化的速率来实现的。带有矫正外循环和内循环温度探头PT100的功能。

4、采用无CFC和HCFE制冷剂。

5、精确控制化学反应的速度(选配:一体化机组,实现高温冷凝回流,根据温度控制加料速率,防止反应过快,同时精确控制加料量)。

6程序功能系列。非线性和线性的温度跳跃功能。所有程序的每步选项包括控制外循环程序,都由PLC控制器电脑来控制。

7、自动诊断和系统的监控功能系列.通过PLC触摸屏控制器,电脑实行监控和显示详细系统信息。